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          項目生產工藝

          鑄件生產工藝

           


          工藝說明:

          1、配料:根據產品和工藝要求,將鋼錠、舊耐磨鑄件及合金輔料 按一定比例進行配料。

          2、熔煉:機械輸送設備將配好料的鋼錠、舊耐磨鑄件及合金輔料鏟入敞口上料車,上料車將爐料送入可控硅電爐內,不需要敲碎。溫度達1520℃左右時,爐前進行取樣檢驗,經過光譜分析,調整其合金結構??煽毓桦姞t通電加熱到澆鑄溫度(融化狀態);熔煉時產生的廢氣設置集塵罩收集進入經風管進入噴淋塔,吸收液通過噴嘴噴出形成水霧,均勻分布到多面球填料上,形成薄液層。廢氣經過多面球填料層與吸收液進行氣液兩相充分接觸,發生碰撞、附著、凝聚、吸收、中和等綜合性的作用。液滴受重力作用集流到集液槽,噴嘴噴出水霧重新分布在填料層上形成薄液層。由于塔內提供了良好的氣液接觸條 件,氣體中的有害氣體被吸收液吸收。最后經處理的氣體進入 15m高空煙囪達標排放。

          3、裝模、澆鑄:將合格的金屬液體注入提前造好的型腔內,進行 澆鑄;待其冷卻后獲得毛坯式鑄件。項目使用的模具有型砂模具、樹 脂砂模具及消失模,其中消失模在澆鑄時會產生少量廢氣,以無組織 形式排放。真空消失模以聚苯乙烯泡沫為原料制成,在高溫澆鑄時使 高分子材料模型受熱氣化抽出,進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成鑄件。

          4、脫模:經冷卻的鑄件從模具型砂中取出。產生的廢型砂可再生 回用。 5、清理:對鑄件表面進行清理,去除鑄件表面的雜物,用砂輪機 輕微打磨,去掉毛剌和水口,讓鑄件更光潔。清理產生的粉塵設置布 袋除塵器處理后 15m 排氣筒排放。 6、退火:將金屬鑄件在固態下通過加熱、保溫、冷卻的方式,提高其強度、韌性。

           

          模具生產工藝

          項目采用的水玻璃型砂模具,生產工藝流程圖如下:

           

          工藝說明:

          本項目型砂再生回用率 100%,再生時會有少量損耗。廢舊型砂模具經落砂機后通過皮帶輸送進行懸掛磁選除鐵,然后進入破碎機破碎后,經斗式提升機到達振篩機,經沸騰冷卻床冷卻后,通過斗式提升 機進入 100 噸舊砂庫貯存。新砂采購后貯存在 40 噸的新砂庫,橄欖砂 采購后貯存在 10 噸的橄欖砂庫。 舊砂、新砂、橄欖砂分別通過斗式提升機經砂量調節器按比例進 入舊砂、新砂、橄欖砂三聯砂庫。配料時經斗式提升機提升到混合裝 置,然后加入水玻璃粘結劑,混合均勻后裝模造型,即得型砂模具。 型砂設備配套破碎、篩分,設備密閉較好,提升采用密閉的輸送 帶及斗式提升機。篩分主要為了更好的分散物料便于提升,沒有棄渣 產生。

          2)消失模生產工藝: 消失模鑄造(又稱實型鑄造)是用泡沫塑料(EPS )高分子材料 制作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具,埋在 干石英砂中經三維振動造型,澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入熔化的 金屬液,使高分子材料模型受熱氣化抽出,進而被液體金屬取代冷卻 凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。將聚 苯乙烯泡沫塑料顆粒放入消失模設備,通過電熱膨脹發泡成型,得到 真空模具,泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造。 泡沫塑料模主要在高溫澆鑄時受熱氣化產生有機廢氣。

           


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