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          鑄件生產工藝

          工藝說明:

          1、配料:根據產品和工藝要求,將鋼錠、舊耐磨鑄件及合金輔料 按一定比例進行配料。

          2、熔煉:機械輸送設備將配好料的鋼錠、舊耐磨鑄件及合金輔料鏟入敞口上料車,上料車將爐料送入可控硅電爐內,不需要敲碎。溫度達1520℃左右時,爐前進行取樣檢驗,經過光譜分析,調整其合金結構??煽毓桦姞t通電加熱到澆鑄溫度(融化狀態);熔煉時產生的廢氣設置集塵罩收集進入經風管進入噴淋塔,吸收液通過噴嘴噴出形成水霧,均勻分布到多面球填料上,形成薄液層。廢氣經過多面球填料層與吸收液進行氣液兩相充分接觸,發生碰撞、附著、凝聚、吸收、中和等綜合性的作用。液滴受重力作用集流到集液槽,噴嘴噴出水霧重新分布在填料層上形成薄液層。由于塔內提供了良好的氣液接觸條 件,氣體中的有害氣體被吸收液吸收。最后經處理的氣體進入 15m高空煙囪達標排放。

          3、裝模、澆鑄:將合格的金屬液體注入提前造好的型腔內,進行 澆鑄;待其冷卻后獲得毛坯式鑄件。項目使用的模具有型砂模具、樹 脂砂模具及消失模,其中消失模在澆鑄時會產生少量廢氣,以無組織 形式排放。真空消失模以聚苯乙烯泡沫為原料制成,在高溫澆鑄時使 高分子材料模型受熱氣化抽出,進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成鑄件。

          4、脫模:經冷卻的鑄件從模具型砂中取出。產生的廢型砂可再生 回用。 5、清理:對鑄件表面進行清理,去除鑄件表面的雜物,用砂輪機 輕微打磨,去掉毛剌和水口,讓鑄件更光潔。清理產生的粉塵設置布 袋除塵器處理后 15m 排氣筒排放。 6、退火:將金屬鑄件在固態下通過加熱、保溫、冷卻的方式,提高其強度、韌性。


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